بريد إلكتروني

sales@suvametal.com

هاتف

+8618696136845

فئات معالجة المعادن المتاحة

 

نحن نقدم خدمات التصنيع المخصصة لمختلف المكونات المعدنية. يمكن للعملاء إرسالرسومات أو عينات للاقتباس.

يتم قبول الطلبات الصغيرة.

 

 

خدمات معالجة المعادن

 

تصنيع الأجزاء المعدنية المخصصة

أجزاء ختم الصفائح المعدنية

أجزاء الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي

304 صب دقيق من الفولاذ المقاوم للصدأ

316 مكونات مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ

أجزاء صب الفولاذ المخصصة بناءً على الرسومات

خدمات القطع بالليزر

تصنيع أجزاء ختم المعدن

ختم الصفائح المعدنية من الفولاذ المقاوم للصدأ

معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر

تصنيع الاتصال النابض الموصل الإلكتروني

تصنيع مشبك الزنبرك المعدني

page-800-800
page-1440-1440
page-851-852
page-800-800

 

 

عمليات التصنيع

 

 

تصنيف العمليات ومنطق الاختيار

 

 

مبدأ التصنيف الأساسي

 

 

يمكن تقسيم عمليات تصنيع المعادن وفقاً لكيفية تغير المادة أثناء الإنتاج:

عملية الصب

تتغير المادة من الصلبة → السائلة → الصلبة، مما يخلق أشكالًا معقدة من خلال تشكيل المعدن المنصهر.

عملية تشكيل البلاستيك

تظل المادة صلبة ولكن يتم إعادة تشكيلها بشكل دائم من خلال القوالب والقوة الخارجية.

عملية التصنيع الطرحية

تتم إزالة المادة من المعدن الفارغ لتحقيق الأبعاد والهندسة المطلوبة.

تسلسل التصنيع النموذجي

 

 

يوضح التسلسل التالي تدفق الإنتاج المشترك من المواد الخام إلى الأجزاء النهائية:

صب الدقة

ينشئ شكلًا معقدًا بالقرب من-net-فارغًا.

01

القطع بالليزر

يقطع الصفائح المعدنية إلى النمط المسطح المطلوب قبل التشكيل.

02

الختم / تشكيل الصفائح المعدنية / تشكيل الزنبرك

تشكيل المواد المقطوعة من خلال القوالب وأدوات التشكيل.

03

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة

الانتهاء من الأبعاد الحرجة مثل الثقوب والأسطح المسطحة والخيوط.

04

ملاحظة: يعتمد تدفق العملية الفعلي على تصميم الجزء. على سبيل المثال، يمكن أن تنتقل الأجزاء المصبوبة مباشرة إلى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي دون ختم. يمكن أيضًا استخدام القطع بالليزر كعملية مستقلة عندما يكون الجزء المقطوع هو المنتج النهائي.
 

 

مقدمة عملية مفصلة

 

 

1. عملية تشكيل السائل - الصب الدقيق (الصب الاستثماري)

 

مبدأ العملية

 

 

يستخدم صب الاستثمار نماذج الشمع لإنشاء الشكل الأولي:

نمط الشمع

1

>>

طلاء قذيفة السيراميك

2

>>

إزالة الشمع

3

>>

صب الفولاذ المقاوم للصدأ المنصهر

4

>>

التبريد وإزالة القشرة

5

>>

الانتهاء من الصب

6

تشتمل المواد عادةً على درجات الفولاذ المقاوم للصدأ مثل 304 و316.

 

المزايا

 

القدرة الهندسية المعقدة

  • مرونة تصميمية غير محدودة تقريبًا
  • مناسبة للمنحنيات المعقدة والتجاويف الداخلية والثقوب الصغيرة
  • مثالية للأجزاء التي يصعب تشكيلها آليًا

الاستفادة العالية من المواد

  • تصنيع قريب من-صافي-الشكل
  • يتطلب تصنيعًا ثانويًا أقل
  • تقليل النفايات المادية

أجزاء نهائية قوية

  • هيكل متين-من قطعة واحدة
  • لا يوجد وصلات لحام
  • قوة ميكانيكية جيدة ومقاومة للتآكل

القيود

 

ارتفاع تكلفة الأدوات

أقل اقتصادية للكميات الصغيرة جدًا

تشطيب السطح ودقة الأبعاد أقل مقارنة بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي

خشونة السطح النموذجية:

را 6.3-12.5 ميكرومتر

 

اعتبارات التكلفة

 

 

عوامل التكلفة الرئيسية:

  • أدوات قالب الشمع
  • مادة الفولاذ المقاوم للصدأ
  • حجم الصب

بالنسبة للكميات الكبيرة، يتم توزيع تكلفة الأدوات على المزيد من الوحدات، مما يقلل تكلفة القطعة بشكل كبير.

 

التطبيقات الموصى بها

 

 

الصب الدقيق مناسب عندما:

شكل الجزء معقد

التجاويف الداخلية مطلوبة

مقاومة التآكل مهمة

مطلوب مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316

حجم الإنتاج متوسط ​​إلى كبير (عادةً 500+ قطعة)

2. عملية تشكيل البلاستيك - الختم والصفائح المعدنية وأجزاء الزنبرك

 

مبدأ العملية

 

 

يستخدم ختم المعدن آلة ضغط وقوالب دقيقة لتطبيق القوة، مما يتسبب في تشوه دائم للصفائح المعدنية.
تشمل العمليات المشتركة ما يلي:

قطع

اللكم

الانحناء

رسم عميق

النقش

أنواع الختم

 
 

ختم معدني قياسي
تستخدم للأجزاء الهيكلية مثل:

  • بين قوسين
  • يغطي
  • يدعم
  • المساكن
 

ختم الصفائح المعدنية

عادة ما يتم دمجه مع:

  • القطع بالليزر
  • الانحناء
  • لحام
 

التطبيقات الشائعة:

خزائن كهربائية

مرفقات الآلة

لوحات المعدات

تصنيع مشبك الزنبرك الدقيق

 

 

تستخدم للمكونات الدقيقة الصغيرة التي تتطلب
  • أداء مرن
  • عمر خدمة طويل
  • مقاومة الاتصال مستقرة
سمك نموذجي 0.05-0.5 ملم
المواد المشتركة
  • 301 الفولاذ المقاوم للصدأ
  • شرائح من الفولاذ المقاوم للصدأ مقواة

 

المزايا

 

كفاءة إنتاجية عالية

يمكن أن تصل سرعة الختم إلى:

  • عشرات إلى مئات الدورات في الدقيقة

اتساق ممتاز

  • أبعاد مستقرة
  • مناسبة للإنتاج الضخم الآلي

تكلفة الوحدة منخفضة

بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة-، يمكن أن تكون تكلفة القطعة منخفضة جدًا.

القيود

 

يمكن أن تكون تكلفة الأدوات عالية

غير اقتصادية للكميات الصغيرة

قدرة محدودة على الأشكال ثلاثية الأبعاد المعقدة

الدقة النموذجية: IT9-IT12

 

اعتبارات التكلفة

 

 

عوامل التكلفة الرئيسية:

يموت الأدوات

مادة شريط الفولاذ المقاوم للصدأ

حجم الإنتاج

كميات كبيرة تقلل بشكل كبير من تكلفة الوحدة.

 

التطبيقات الموصى بها

 

 

الختم مناسب لـ:

مواد صفائح رقيقة (أقل من أو تساوي 5 مم)

كميات إنتاج كبيرة (1000+ قطعة)

مكونات مسطحة أو متوسطة التكوين

تتطلب الأجزاء الزنبركية اختيارًا دقيقًا للمواد والتحكم في المعالجة الحرارية.

 

3. التصنيع الطرحي - القطع بالليزر والتصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي

(1) القطع بالليزر

 

مبدأ العملية

 

 

يعمل شعاع ليزر عالي الطاقة-على إذابة المعدن أو تبخيره بينما يقوم الغاز المساعد بإزالة المواد المنصهرة.

 

المزايا

 
 

لا الأدوات المطلوبة

  • لا تكلفة العفن
  • يتغير التصميم بسرعة من خلال ملفات CAD
  • مثالية للنماذج الأولية والدفعات الصغيرة
 

جودة قطع عالية

  • قطع الشق الضيق
  • منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة
  • حواف نظيفة من الفولاذ المقاوم للصدأ
 

القيود

 

مناسبة بشكل أساسي لملفات التعريف ثنائية الأبعاد

لا يمكن إنشاء أشكال ثلاثية الأبعاد معقدة

Thick plates (>20 ملم) تتطلب وقت معالجة أطول

هيكل التكلفة

 

 

لا تكلفة الأدوات.
يعتمد التسعير بشكل أساسي على:

طول القطع

وقت المعالجة

تكلفة صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ

استهلاك الغاز

التطبيقات الموصى بها

 


القطع بالليزر مثالي لـ:

أجزاء الصفائح المعدنية

إنتاج دفعة صغيرة

تطوير النموذج الأولي

التصاميم المتغيرة بشكل متكرر

(2) التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة

 

مبدأ العملية

 

 

تستخدم ماكينات CNC أدوات القطع التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر{0}}لإزالة المواد من الفراغات المعدنية من خلال عمليات الطحن والخراطة والحفر.

 

المزايا

 

 

دقة عالية

دقة نموذجية

±0.005–0.01 ملم

الانتهاء من السطح

را 0.8 ميكرومتر

القدرة على الآلات المعقدة

 


مناسبة ل:

الأسطح المنحنية

ثقوب عميقة

المواضيع

هياكل التزاوج الدقيقة

المكونات الميكانيكية المعقدة

توافق واسع للمواد

 

 

يمكن معالجة:

الفولاذ المقاوم للصدأ

الألومنيوم

المواد المتصلبة

المسبوكات الدقيقة

القيود

 

النفايات المادية

تتم إزالة المزيد من المواد مقارنة بعمليات التشكيل.

انخفاض كفاءة الإنتاج

يمكن أن يتراوح وقت المعالجة من:

  • عدة دقائق
  • عدة ساعات لكل جزء

ارتفاع تكلفة المعالجة

تشمل التكاليف الرئيسية ما يلي:

  • وقت الآلة
  • الأدوات
  • برمجة
  • تَعَب

اعتبارات التكلفة

 

 

لا توجد تكلفة العفن المطلوبة.
التكاليف الرئيسية:

ساعات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

أدوات القطع

النفايات المادية

تركيبات

التطبيقات الموصى بها

 


التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مناسب لـ:

مكونات عالية الدقة

إنتاج دفعة صغيرة ومتوسطة

الأجزاء التي تتطلب التحمل الصارم

التشطيب الثانوي بعد الصب أو الختم

page-750-750
page-790-850
page-790-792
 

أمثلة على مجموعة العمليات الشائعة

 

 

تطبيق الجزء

العملية الموصى بها

سبب

جسم صمام مركب من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 (500 قطعة)

صب الدقة → التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

يقوم الصب بإنشاء ممرات داخلية معقدة، ويضمن CNC دقة سطح الختم

316 مشبك زنبركي من الفولاذ المقاوم للصدأ (100,000 قطعة)

القطع بالليزر ← الختم الدقيق ← المعالجة الحرارية

يقلل القطع بالليزر من تكلفة الأدوات، كما يوفر الختم -سرعة إنتاج عالية

لوحة آلة مخصصة (3 قطع)

القطع بالليزر ← ثني الصفائح المعدنية ← التشطيب اليدوي

لا يتطلب قالب، مناسب للإنتاج السريع

غلاف مستشعر الدقة (5000 قطعة)

ختم القالب التدريجي → خيوط CNC الثانوية

إنتاج كبير-منخفض التكلفة-مع تصنيع آلي للميزات المهمة

 

 

القدرة على التصنيع المخصص

 

 

سوفا تقبل:

رسومات العملاء

01

عينات للهندسة العكسية

02

أوامر النماذج الأولية

03

إنتاج دفعة صغيرة

04

مشاريع الإنتاج الضخم

05

منالصب الدقيق، والختم، والقطع بالليزر إلى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، نحن نقدم حلول تصنيع معدنية كاملة بناءً على متطلبات الأجزاء واختيار المواد وحجم الإنتاج.